Under produktionsprocessen, på grund av korrosion av vatten, kavitation och spårkemiska medier på värmeväxlarens rörplåt, uppstår ofta läckage vid rörplåtssvetsen, vilket resulterar i blandning av vatten och kemiska material, vilket gör det svårt att kontrollera produktionen processtemperatur, vilket resulterar i generering av andra produkter, vilket allvarligt påverkar produktkvaliteten och minskar produktkvaliteterna. Efter svetsläckor i kondensorrörsplåten använder företaget vanligtvis den traditionella reparationssvetsmetoden för att reparera den. Inre spänningar genereras lätt inuti rörplåten och är svåra att eliminera, vilket orsakar läckage i andra värmeväxlare. Företaget testar utrustningens reparationsstatus genom trycktestning, upprepad reparationssvetsning och experiment, och det tar 2 till 4 personer flera dagar att slutföra reparationen. Efter några månaders användning korroderar rörplåtssvetsen igen, vilket leder till slöseri med arbetskraft, material och ekonomiska resurser för företaget och ökar produktionskostnaderna. Genom korrosionsbeständigheten och erosionsbeständigheten hos Fushilan polymerkompositmaterial, genom att skydda den nya värmeväxlaren i förväg, löser den inte bara effektivt svets- och sandhålsproblemen i den nya värmeväxlaren, utan undviker också korrosion av metallytan och svetsning punkter på värmeväxlaren av kemiska ämnen efter användning. I framtida regelbundet underhåll kan Fushilan polymerkompositmaterial också användas för att skydda den exponerade metallen; även om läckage uppstår efter användning, kan det repareras i tid med Fushilan-teknik, vilket undviker att långvarigt underhåll av beklädnaden påverkar produktionen. Det är just på grund av denna typ av förfinad hantering som sannolikheten för läckageproblem i värmeväxlare minskar avsevärt, vilket inte bara minskar kostnaden för inköp av utrustning för värmeväxlare, utan också säkerställer produktkvalitet och produktionstid och förbättrar produktens konkurrenskraft.
