Varför välja oss?
Professionellt team
Vi besitter ett högteknologiskt och välutbildat team bestående av över 260 anställda, bland vilka det finns 80 ingenjörer och teknisk personal (5 senioringenjörer och 50 yrkesverksamma med junior- och mellantitlar) och mer än 100 certifierade svetsare.
Avancerad utrustning
Förutom den högkvalitativa produktionsstödjande utrustningen är företaget utrustat med avancerad och perfekt inspektions- och testutrustning, tryckläckagetestutrustning, fysisk och kemisk utrustning och ett svetslaboratorium m.m.
Komplett produktsortiment
Våra produkter inkluderar värmeväxlare, separator, reaktor, lagringstank, torn, kryogen utrustning, filter, kemisk och aluminiumoxidförångare.
Kvalitetskontroll
Företaget har godkänt ISO: 9001 standardkvalitetssystemcertifiering, ISO14001 miljöledningssystemcertifiering och ISO45001.
Vad är Tubular Falling Film Evaporator
En rörformig förångare med fallande film är en typ av värmeväxlare som använder ett skal och rördesign för att avdunsta värmekänsliga vätskor. Förångaren pumpar matningen in i den från toppen och sprider den jämnt genom enhetens värmerör.
En aluminiumoxidförångare är en typ av förångare som använder aluminiumoxid (aluminiumoxid) som ett torkmedel eller absorberande material.
En kristalliserande förångare är en typ av utrustning som används i processen att förånga en vätska för att separera dess komponenter.
Six Effect Falling Film Evaporator
En fallfilmsförångare med sex effekter är ett mycket effektivt och allmänt använt industriellt förångningssystem utformat för att koncentrera lösningar och separera lösningsmedel från blandningar.
En förångare av fallande filmtyp är en typ av förångare som vanligtvis används i maten.
Fallande filmförångare med flera effekter
En fallfilmsförångare med flera effekter är en typ av förångare som används för att koncentrera eller separera lösningar genom att utnyttja värmen som genereras från ånga.
Vertikal fallande filmförångare
Beskrivning En förångare med vertikalt fallande film är en typ av förångare som vanligtvis används inom kemi- och livsmedelsindustrin.
Hybrid Falling Film Evaporator
En hybridförångare med fallande film är en typ av förångare som kombinerar egenskaperna hos både förångare med fallande film och uppåtgående film för att uppnå effektiv separation av vätskeblandningar.
En forcerad cirkulationsförångare (FCE) är en typ av förångare som används vid separation och koncentrering av vätskeblandningar.
Hur tubulära fallfilmsförångare fungerar
Rörformade förångare för fallande film arbetar enligt principen att skapa en tunn film av vätska på en uppvärmd yta. Detta uppnås genom att vätskematningen fördelas jämnt på toppen av de uppvärmda rören eller plattorna. När vätskan rinner ner bildar den en film på grund av gravitationen, som sedan värms upp och börjar avdunsta.
Denna process säkerställer effektiv och kontinuerlig avdunstning av vätskematningen. När förångningen är klar separeras den koncentrerade produkten och ångan vid botten av förångaren. Denna separation möjliggör uppsamling av den koncentrerade produkten medan ångan kan bearbetas ytterligare eller kasseras. Funktionsprincipen för rörformiga fallfilmsförångare är inte bara effektiv utan också miljövänlig, vilket gör dem till ett populärt val för hållbara koncentrationsprocesser.
Fördelar med Tubular Falling Film Evaporators
Vattenåtervinning
Rörformade fallfilmsförångare är mycket effektiva för att återvinna vatten från lösningar, vilket bidrar till vattenbesparingsarbete. De hjälper industrier att återanvända vatten och minska den totala vattenförbrukningen.
Koncentration av fasta ämnen
Ett av de primära syftena med en rörformig fallfilmsförångare är att koncentrera lösningar genom att avlägsna vatten. Detta är särskilt värdefullt i industrier där en högre koncentration av fasta ämnen krävs för vidare bearbetning. Med rätt rörformiga fallfilmsförångare får leverantören de bästa tjänsterna.
Energieffektivitet
Många moderna rörformiga fallfilmsförångare är designade med energieffektiva funktioner, såsom multipeleffektsystem och termisk ångåterkompression, vilket minimerar energiförbrukningen. Detta kan resultera i såväl ekonomiska besparingar som miljöfördelar.
Mångsidighet
Rörformade fallfilmsförångare är mångsidiga och kan anpassas för att hantera olika typer av vätskor, inklusive frätande eller värmekänsliga lösningar. Denna flexibilitet gör dem lämpliga för ett brett spektrum av industriella tillämpningar.
Minskad miljöpåverkan
Genom att underlätta återanvändning av vatten och koncentreringslösningar bidrar en rörformad fallfilmsförångare till att minska utsläppen av avloppsvatten och den totala miljöpåverkan från industriella processer.
Vätningshastighet för förångare med fallande film
I rörformiga fallfilmsindunstare kräver likformig och adekvat vätning av rören och så kräver komplikationen av juicerecirkulation och ett distributionssystem som matar lika mängder juice till varje tub.
En nödvattentillförsel till förångaren krävs också, om juicetillförseln misslyckas, kan frånvaron av tillräckligt foder även under en kort tid leda till allvarlig nedsmutsning av rören. Huvudproblemet, med en förångare med fallande film, är fördelningen av juice på den övre rörplattan. Det är nödvändigt att alla rör från denna platta, eller från en sektion av rörplattan, får den erforderliga volymen juice så att saften endast fördelas i ett tunt lager runt röret och att ingen del av tuben förblir torr. när som helst.
där
Q är vikten av juice i kg/h,
N är antalet rör, och
D är diametern på röret i meter.
Den rörformiga förångaren med fallande film måste ha en minsta flödeshastighet genom varje rör och behöver ett pump-around-system för att recirkulera vätska. Detta kräver en vätskenivå som hålls i kärlets sump och ett kontrollsystem för att säkerställa att det erforderliga vätskeflödet till fördelaren uppnås. De rörformiga fallfilmsförångarna behöver ett liknande system, även om vätningshastigheten som krävs är lägre.
Kritiska drifts- och produktegenskaper hos lösningen som ska förångas har en stor effekt på valet av den typ av förångare med fallande rörformig film som är mest lämpad för applikationen.
● Värmekänslighet
Många livsmedel, läkemedel, kemikalier och hartser är värme- eller temperaturkänsliga och kräver antingen låga uppvärmningstemperaturer eller kort uppehållstid när de utsätts för värmen, eller både och. Detta kan åstadkommas genom en kombination av att minimera volymen av produkt i den rörformiga fallfilmsförångaren när som helst, minimera tiden i den rörformade fallfilmsförångaren och reducera produktens bulkkoktemperatur genom att driva den rörformade fallfilmsförångaren vid reducerat tryck . En minskning av det interna driftstrycket kan också tillåta drift vid lägre uppvärmningstemperaturer samtidigt som en rimlig värmeöverföringsdrivkraft bibehålls.
● Nedsmutsning
Nedsmutsning av värmeöverföringsytorna orsakas vanligtvis av fasta ämnen i inmatningen, utfällning av fasta ämnen i koncentratet eller nedbrytning av produkten. En långsam uppbyggnad av en film på värmeöverföringsytorna kommer att orsaka en gradvis minskning av den totala värmeöverföringskoefficienten. Så småningom kommer detta att kräva avstängning av processen och rengöring av värmeöverföringsytorna, vilket resulterar i produktionsstopp och ytterligare underhållsarbete.
● Skummande
Produktskumning under förångning är vanligt. Det kan sträcka sig från en liten mängd instabilt skum som lätt går sönder till ett mycket stabilt skum som är svårt att bryta och tenderar att fylla hela tomrummet i det rörformiga fallfilmsförångarsystemet. Skumbildning kan ofta minimeras genom speciella konstruktioner för foderinloppet (separering av foder från ångströmmen) och ång-/vätskeseparationsområdet (speciella frigörande konstruktioner). Att reducera kokningsintensiteten hos vätskan på värmeöverföringsytan (genom att arbeta vid en lägre temperatur eller vid ett högre tryck) och att minska ånghastigheten i rören kan minska skumbildningen avsevärt. Där produktrenhetsspecifikationerna tillåter, införs en antiskum kan lösa eller avsevärt minska problemet.
● Fasta ämnen
Koncentratets egenskaper kan förändras när koncentrationen av fasta ämnen ökar. Fasta ämnen kan täppa till rör, vilket orsakar förlust av värmeöverföringsyta, vilket i sin tur resulterar i minskade värmeöverföringshastigheter och kräver stillestånd för rengöring. Fasta ämnen ökar tendensen att smutsa ner värmeytan, vilket minskar värmeöverföringskoefficienten och uppkokningshastigheten. En ökning av fasta ämnen kan också öka koncentratets viskositet, vilket påverkar den totala värmeöverföringskoefficienten, vilket minskar kapaciteten.
● Viskositet
Varje ökning av koncentratets viskositet kommer att minska den totala värmeöverföringskoefficienten.
● Destillat-till-koncentrat-förhållande
Det måste finnas tillräckligt med vätska som passerar genom den rörformiga fallfilmsförångaren för att hålla de uppvärmda väggarna väta. Brist på väggvätning och vätskehastighet kan orsaka allvarlig nedsmutsning och saltning av fasta ämnen på värmeöverföringsytorna, vilket orsakar minskad värmeöverföring och eventuell försämring av produktkvaliteten till följd av heta fläckar på värmeytan. I processer där höga destillat-till-koncentrat-förhållanden krävs, kan återanvändning av en viss mängd av koncentratet krävas.
● Destillatets ånghastighet (tryckfall och medbringande)
Hänsyn måste tas till ånghastigheten i de rörformiga fallfilmsförångarrören och värmemanteln. Adekvata hastigheter krävs för att producera tillräckliga värmeöverföringskoefficienter utan att överskrida begränsningar för tryckfall, erosion och medbringande. Noggrann uppmärksamhet måste ägnas åt ång-/vätskeseparatorns krav på separationseffektivitet och tryckfall.
● Värmeöverföringsmedium
Värmeöverföringsmediet (het olja eller ånga) kan påverka valet av typ av förångare för rörformig fallfilm. Vätskeuppvärmda rörformiga fallfilmsförångare har typiskt lägre totala värmeöverföringskoefficienter och kräver mer värmeöverföringsarea. Om produkten är temperaturstabil kan uppvärmning av het olje tillåta högre temperaturer och övervinna den lägre värmeöverföringskoefficienten. Detta kan i vissa fall möjliggöra användningen av en mindre rörformig förångare för fallande film.
● Nödvändigt konstruktionsmaterial (reaktivitet)
En viktig faktor vid val av förångare för rörformig fallfilm kan vara de nödvändiga konstruktionsmaterialen. Ytmaterialet för värmeöverföring är extremt viktigt, eftersom det inte bara påverkar den totala materialkostnaden, utan också bestämmer materialets värmeledningsförmåga, vilket påverkar den totala värmeöverföringskoefficienten och den erforderliga ytarean.
Gradvis installationsprocess av tubulär fallande filmförångare
Platsförberedelse
Börja med att förbereda installationsplatsen. Rensa området från skräp och se till att det är rent och plant. Fundamentet bör också vara tillräckligt robust för att bära vikten av den rörformiga fallfilmsförångaren. Markera dessutom positionerna för monteringspunkterna enligt installationsmanualen.
Montering av den rörformade fallfilmsförångaren
Börja med att montera den rörformade fallfilmsförångaren enligt tillverkarens instruktioner. Så anslut de olika sektionerna och se till att alla bultar och skruvar är åtdragna med det rekommenderade vridmomentet. Använd därför ett vattenpass för att säkerställa att den rörformiga förångaren för fallande film är korrekt inriktad. Därför är detta steg kritiskt för optimal funktion av den rörformiga fallfilmsförångaren.
Installation av rör och anslutningar
Installera rör och anslutningar. Följ därför rördiagrammet i installationsmanualen. Se till att det inte finns några läckor och att alla anslutningar är säkra. Använd rörskärare för att justera längden på rören efter behov. Därför är korrekt rördragning väsentligt för att upprätthålla effektiviteten och säkerheten hos den rörformiga fallfilmsförångaren.
Installation av el och kontrollsystem
Fortsätt med att installera el- och kontrollsystemen. Anslut den rörformade fallfilmsförångaren till strömförsörjningen och kontrollpanelerna enligt kopplingsschemat. Därför, för att säkerställa att det inte finns några kortslutningar, använd en multimeter för att inspektera anslutningarna. Korrekt elektrisk installation är avgörande för säker drift av den rörformiga fallfilmsförångaren.
Testning och kalibrering
När installationen är klar, utför en serie tester för att säkerställa att allt fungerar korrekt. Börja med att testa de enskilda komponenterna och sedan hela systemet. Kalibrera dessutom styrsystemen för att uppnå önskade driftsparametrar. Testning och kalibrering är avgörande för att verifiera installationens effektivitet.
Säkerhetsföreskrifter
Innan du påbörjar installationen är det viktigt att prioritera säkerheten. Se till att all inblandad personal är utbildad och medveten om säkerhetsprotokollen. Så använd lämpliga skyddsglasögon, hjälmar, handskar och annan personlig skyddsutrustning (PPE). Se till att installationsområdet är fritt från faror och att alla verktyg och utrustning är i gott skick.
Zhangjiagang Changshou Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd
Företaget har ett registrerat kapital på 80 miljoner RMB och en produktionsbasyta på 35,000 kvadratmeter, och ett högteknologiskt och välutbildat team på mer än 260 anställda, inklusive 80 ingenjörer och tekniker personal (5 senior ingenjörer och 50 yrkesverksamma med junior och mellanliggande titlar) och mer än 100 certifierade svetsare. Dessa anställda har lång erfarenhet av tillverkning och installation av tryckkärl och tillverkning på plats av stor utrustning. Förutom den högkvalitativa produktionsstödjande utrustningen har företaget den avancerade och perfekta inspektions- och testutrustningen, tryckläckagetestutrustning, fysisk och kemisk utrustning, svetslaboratorium och så vidare.
Vårt certifikat
FAQ
Populära Taggar: rörformig fallande filmförångare, Kina rörformig fallande filmförångare, tillverkare, leverantörer, fabrik, förångare för nivåövervakningsapplikationer, förångare med säkerhetsfunktioner, förångare med lång livslängd, förångare med fjärrkontroll, förångare för lufthanteringsenheter, förångare för bokföringstjänster
