I början av 2020 lade företaget till en produktionsbas på 20,000 kvadratmeter och utökade produktionskapaciteten ytterligare. Samma år genomförde det ett enda projekt av Chongqing Boshi Group med en summa på över 100 miljoner yuan.
År 2021 översteg företagets försäljningsintäkter 280 miljoner yuan. Skaffa tillverkningslicens för det fasta tryckkärlet (medel- och lågtryckskärlet).
År 2022 är marknadsandelen för aluminiumoxidförångargruppen mer än 70%, och försäljningsvolymen för tryckkärl överstiger 100 miljoner yuan.
År 2023 kommer den nya produktionsbasen att öppnas officiellt den 1 oktober, vilket fortsätter att utöka produktionskapaciteten och göra en mer rimlig industriell layout.
Varför välja oss?
Vår produkt
Värmeväxlare, separator, reaktor, lagringstank, torn, kryogen utrustning, filter, kemisk och aluminiumoxidförångare värmeväxlare, separator, reaktor, lagringstank, torn, kryogenutrustning, filter, kemikalie- och aluminiumoxidförångare.
Vårt certifikat
Nu har fast tryckkärl (A2) specialutrustning produktionslicens, företaget klarat ISO: 9001 standard kvalitetssystemet certifiering, ISO14001 miljöledningssystem certifiering, ISO45001. Branschcertifiering för ledningssystem för hälsa och säkerhet, med fyra bruksmodellpatentcertifikat.
Produktionsutrustning
Det finns 26 kranar, 62 svetsmaskiner, 12 svetsugnar, 90 självjusterande rullramar, 8 plåtböjningsrullar, 70 uppsättningar av efterbehandlingsutrustning, 3 gaffeltruckar, 2 fastskruvade luftkompressorer, 2 rum för ytbehandling, 2 bärbara värmebehandlingsmaskiner ,2 plottningsenheter.
Produktionsmarknad
Sedan starten har vårt företag tillhandahållit tjänster för 110 företag, och försäljningsintäkterna år 2023 överstiger 300 miljoner yuan. Samtidigt utforskar företaget också aktivt utomeuropeiska marknader, vi har nått ett djupgående samarbete med det franska företaget Fives FCB, och exportbeloppet nådde 10 miljoner US-dollar förra året.
En ångvärmeväxlare är en anordning som används för att överföra värme med hjälp av en temperaturskillnad mellan ånga och ett annat medium. Sådana värmeväxlare är vanligtvis gjorda av metallmaterial och tål höga temperaturer och högtrycksmiljöer.
Värmeväxlarrör i rostfritt stål
Värmeväxlarrör i rostfritt stål är avgörande komponenter i olika industri- och HVAC-system (värme, ventilation och luftkonditionering). De är utformade för att underlätta överföringen av värme mellan två vätskor utan att blanda dem. Rostfritt stål är ett idealiskt material för dessa rör på grund av dess unika egenskaper.
Värmeväxlare i rostfritt stål är en effektiv värmeväxlarutrustning som ofta används i moderna tekniska tillämpningar. Följande är en detaljerad introduktion till den.
Rörbuntsvärmeväxlare, även känd som rörvärmeväxlare, är en värmeväxlingsutrustning som ofta används inom kemiska, petroleum-, läkemedels-, energi- och andra industriområden. Den överför värme genom vätskan i rörledningen och det externa mediet för att uppnå temperaturreglering och energiomvandling.
Värmeväxlare med dubbla rörplåtar
Dubbelrörsvärmeväxlare är en slags högeffektiv värmeväxlarutrustning med unik struktur och utsökt design, som används ofta inom industri, konstruktion och elkraftsfält.
Tunnväggig värmeväxlare av titanbälg
Tunnväggig titanbälgvärmeväxlare är en effektiv och korrosionsbeständig värmeväxlarutrustning, som är gjord av titanlegeringsmaterial och har utmärkta fysikaliska och kemiska egenskaper. Huvudfunktionen hos denna värmeväxlare är dess unika bälgdesign, som inte bara ökar graden av vätsketurbulens, utan också ökar värmeväxlingsarean, vilket avsevärt förbättrar värmeväxlingseffektiviteten.
Gängad rörvärmeväxlare är en slags effektiv värmeväxlingsutrustning, som använder den speciella strukturen hos gängade rör för att öka graden av vätsketurbulens, för att förbättra värmeväxlingseffektiviteten. Denna typ av värmeväxlare består vanligtvis av en serie rör med spiralspår, som får vätskan att flöda i röret för att producera rotation, öka kontaktytan och blandningsgraden mellan vätskan och rörväggen och hjälpa värmeöverföringen.
Zhangjiagang Longevity Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd. ligger i Yangshe Town, Zhangjiagang City, som är ett av de 100 bästa länen i Kina och en viktig ekonomisk stad i Yangtze River Delta.
Rostfritt stål tunnväggig värmeväxlare
Rostfritt stål tunnväggig bälgvärmeväxlare är en slags högeffektiv värmeväxlarutrustning, har utmärkt värmeöverföringsprestanda, anti-korrosion och avkalkningsförmåga, lång livslängd och god ekonomi.
Vad är Shell And Tube Heat Exchanger
En skal-och-rörvärmeväxlare är en klass av värmeväxlardesigner. Det är den vanligaste typen av värmeväxlare i oljeraffinaderier och andra stora kemiska processer, och lämpar sig för applikationer med högre tryck. Som namnet antyder består denna typ av värmeväxlare av ett skal (ett stort tryckkärl) med en bunt rör inuti. En vätska rinner genom rören och en annan vätska strömmar över rören (genom skalet) för att överföra värme mellan de två vätskorna. Röruppsättningen kallas ett rörbunt och kan bestå av flera typer av rör: släta, längsgående flänsförsedda, etc.
Fördelar med Shell And Tube Värmeväxlare
Skal- och rörvärmeväxlare kan arbeta vid högre temperaturer.
Skal- och rördesigner är mycket effektiva för stora temperaturskillnader, speciellt när man använder en u-rörstil. U-rörsbunten inuti värmeväxlaren är fäst vid endast en rörplåt, vilket gör att rörbunten kan expandera och dra ihop sig som ett resultat av termiska skillnader. Raka rör klarar även av stora temperaturskillnader med användning av expansionsfogar.
Skal- och rörvärmeväxlare klarar högre driftstryck.
Skal- och rörvärmeväxlare anses ofta vara mer lämpade för högre drifttryck jämfört med platt- och ramvärmeväxlare av olika anledningar. För det första ger skal- och rördesignen i sig en robust och robust konstruktion som kan byggas med olika storlekar av rör och skaltjocklekar. Att minska diametern på rören och öka tjockleken på skalet är vanliga alternativ för att öka drifttrycket.
Skal- och rörvärmeväxlare är lättare att rengöra och underhålla.
I en skal- och rörvärmeväxlare möjliggör tillgängligheten av rören enkelt underhåll. Istället för att demontera massor av separata plattor och deras motsvarande packningar, som med en platt- och ramdesign, tar du helt enkelt bort motorhuven/huven för att komma åt rören. De större passagerna i rören underlättar också borttagningen av skräp. Olika rengöringsmetoder, inklusive mekaniska verktyg som Clean-in-place (CIP) och kemiska lösningar, kan användas.
Skal- och rörvärmeväxlare erbjuder vanligtvis lägre tryckfall.
Den större rördiametern och öppna utformningen av skal- och rörvärmeväxlare minimerar tryckfallet i systemet, särskilt i applikationer med hög volym eller viskösa. Detta gäller både produktsidan och nyttosidan av din process. Detta minskade tryckfall kan göra det möjligt för slutanvändaren att köra med mindre pumpar, vilket sparar energikostnader.
Skal- och rörvärmeväxlare är billigare att underhålla.
Skal- och rörvärmeväxlare är ofta billigare att underhålla än platt- och ramvärmeväxlare på grund av skillnaden i design, särskilt i antalet packningar och påverkan av att arbeta vid högre temperaturer.
Skal- och rörvärmeväxlare är mycket anpassningsbara.
Skal- och rörvärmeväxlare erbjuder en överlägsen nivå av anpassning jämfört med platt- och ramvärmeväxlare, vilket ger ingenjörer större flexibilitet när det gäller att uppfylla specifika värmeöverföringskrav. Denna anpassning sträcker sig till olika aspekter, inklusive konfigurationer och storlekar, där antalet och arrangemanget av rör, såväl som storleken på skalet, kan skräddarsys för att passa kraven från olika applikationer.
U-rör värmeväxlare:
U-rörvärmeväxlare är den enklaste och vanligaste typen av utbyte. Vätskan strömmar inuti den på ett enda sätt. Det är bäst lämpat där termisk effektivitet inte är en avgörande faktor. Denna typ av växlare används vanligtvis för HVAC-system och andra lågtryckstillämpningar. Och var trycket dessutom sjunker är ingen avgörande faktor.
Fasta rörplåtsvärmeväxlare:
Värmeväxlare med fast rör används också mest inom kemi- och olje- och gasindustrin. Rörplåten används för att dela blandningen av skalet och rörvätskan. Rör fixerade i rörplåtar genom en svetsning. Detta lämpar sig bäst för temperaturskillnader som inte är en viktig faktor mellan två golvvätskor.
Värmeväxlare med flytande huvud
De flytande huvudtyperna av värmeväxlare som används i olje- och gas- och petrokemiska industrier där höga temperaturer och högtrycksapplikationer krävs. För på grund av den höga temperaturen expanderas det flytande huvudet därefter och anpassar sig utan att skada några andra inre delar.
Värmeväxlare med dubbla rörplåtar
Denna typ av värmeväxlare används mest inom läkemedelsindustrin där vätskeblandningen med varandra är en mycket avgörande faktor. Det kan påverka anläggningens process. I dubbelrörsvärmeväxlaren finns två säten som förhindrar blandning av vätska till annan vätska och fungerar som en barriär mellan båda.
Multi-pass värmeväxlare
Multipass värmeväxlaren användes för den höga värmeöverföringskoefficienten men skapade mer tryckfall. Detta används för där hög värmeöverföring krävs i denna typ av värmeväxling, vätskan roteras eller cirkulerar i växlaren i flera gånger beroende på dess passager.
Applicering av skal och rörvärmeväxlare
Kraftgenerering:Kraftproduktionsindustrin är starkt beroende av skal- och rörvärmeväxlare för effektiv värmeöverföring i olika processer. De används i kondensorer för att omvandla ånga tillbaka till vatten för återanvändning, vilket förbättrar anläggningens totala effektivitet. Dessutom används dessa värmeväxlare i matarvattenvärmare för att förvärma vattnet innan det kommer in i pannan, vilket minskar energiförbrukningen och förbättrar den termiska effektiviteten.
Olje- och gasindustrin:Inom olje- och gassektorn används skal- och rörvärmeväxlare i avgörande applikationer som kylning av råolje, gaskompression och naturgasbearbetning. De möjliggör effektiv värmeväxling mellan olika processströmmar, vilket underlättar separation och rening av värdefulla produkter. Den robusta konstruktionen av dessa växlare gör att de kan hantera höga tryck och temperaturskillnader, vilket gör dem lämpliga för krävande olje- och gasverksamhet.
Kemisk bearbetning:Skal- och rörvärmeväxlare har stor användning i kemiska processanläggningar, där exakt temperaturkontroll och effektiv värmeöverföring är avgörande. De spelar en central roll i processer som destillation, förångning och kondensation. Dessa värmeväxlare kan hantera frätande vätskor och ge optimala värmeöverföringshastigheter, vilket säkerställer integriteten av kemiska reaktioner och förbättrar den totala processeffektiviteten.
Livsmedels- och dryckesindustrin:Inom livsmedels- och dryckesindustrin spelar skal- och rörvärmeväxlare en avgörande roll i processer som pastörisering, sterilisering och konservering av livsmedel. De möjliggör exakt temperaturkontroll och effektiv värmeöverföring, vilket säkerställer livsmedelsprodukternas säkerhet och kvalitet. Dessa växlare är designade för att uppfylla strikta sanitära standarder, vilket gör dem lämpliga för hantering av ätbara vätskor.
Läkemedel och bioteknik:Skal- och rörvärmeväxlare kan användas inom läkemedels- och bioteknikindustrin, där exakt temperaturkontroll och sterila förhållanden är av största vikt. De används i processer som jäsning, kristallisation och återvinning av lösningsmedel. Förmågan hos dessa växlare att hantera höga temperaturer och upprätthålla sterila förhållanden gör dem viktiga i kritiska farmaceutiska och biotekniska processer.
Kyl och kylförvaring:Skal- och rörvärmeväxlare används i stor utsträckning i kylsystem och kyllager. De spelar en avgörande roll för att överföra värme mellan köldmediet och den omgivande miljön, vilket möjliggör effektiv kylning och upprätthållande av låga temperaturer. Dessa värmeväxlare bidrar till att bevara ömtåliga varor, såsom livsmedel och läkemedel, vilket säkerställer deras kvalitet och förlänger deras hållbarhet.
Massa- och pappersindustrin:Inom massa- och pappersindustrin används skal- och rörvärmeväxlare i olika processer, inklusive massarötning, indunstning och torkning. De möjliggör effektiv värmeöverföring och temperaturkontroll, vilket säkerställer optimala förhållanden för massabearbetning och pappersproduktion. Dessa värmeväxlare spelar en avgörande roll för energiåtervinning från processströmmar, vilket leder till betydande kostnadsbesparingar och minskad miljöpåverkan.
Spillvärmeåtervinning:Skal- och rörvärmeväxlare är viktiga i system för återvinning av spillvärme, där de fångar upp och utnyttjar den värme som genereras som en biprodukt av industriella processer. Genom att överföra spillvärmen till en annan vätska eller ett annat system kan dessa växlare generera ytterligare energi eller ge uppvärmning för andra applikationer. Återvinning av spillvärme med hjälp av skal- och rörvärmeväxlare bidrar till energieffektivitet, minskar beroendet av primära energikällor och minimerar utsläppen av växthusgaser.
Bil- och flygindustrin:Bil- och flygsektorn använder sig av skal- och rörvärmeväxlare i olika applikationer. I bilkylsystem hjälper dessa växlare till motorkylning och underlättar överföringen av värme mellan motorns kylvätska och den omgivande luften. I flyg- och rymdtillämpningar används skal- och rörvärmeväxlare i flygplansmotorkylning, hydraulsystem och miljökontrollsystem, vilket säkerställer optimal prestanda och säkerhet.
Komponenter i skal och rörvärmeväxlare
1. Skal
Skalet är värmeväxlarens yttersta del som håller rörknippet. Det är vanligtvis en cylindrisk behållare konstruerad av stål eller andra lämpliga ämnen.
2. Rör eller tubbunt
En samling parallella rör som löper längs med skalets längd utgör rörknippet. Beroende på den specifika användningen kan rören vara sammansatta av olika material, såsom rostfritt stål, koppar eller titan. Diametern och tjockleken på rören är också viktiga designparametrar.
3. Rörplåtar
Rörplåtar är rejäla plåtar som fungerar som en barriär mellan rörknippet och skalet. De är vanligtvis tillverkade av stål och är sammansmälta med skalet för att säkerställa en stadig och läckagefri förslutning. Rören förs in genom hål i rörplåtarna och är antingen expanderade eller svetsade på plats.
4. Bafflar
Bafflar är plattor eller stavar som placeras inuti skalet för att reglera rörelsen av vätska runt rörknippet. Dessa kan vara antingen längsgående eller tvärgående i orientering och är avsedda att förbättra värmeöverföringens effektivitet.
5. Inlopps- och utloppsmunstycken
Inlopps- och utloppsmunstyckena fungerar som in- och utgångspunkter för vätskor i värmeväxlaren. Dessa anslutningar är vanligtvis placerade i motsatta ändar av skalet och fästs på rören och skalet med hjälp av flänsar eller andra typer av beslag.
6. Expansionsfogar
Expansionsfogar är flexibla kopplingar som rymmer rörbuntens termiska expansion och kontraktion. Vanligtvis placerade vid inloppet och utloppet av värmeväxlaren, är dessa leder konstruerade med metallbälgar eller andra flexibla material.
7. Stödstrukturer
Stödkonstruktioner håller värmeväxlare på plats, vilket säkerställer en stabil grund. Stödkonstruktioner kan vara antingen tillfälliga eller permanenta och kan vara gjorda av stål eller andra material.
Hur man underhåller skal och rörvärmeväxlare
Högtrycksvattenblästring
Högtrycksvattenblästring är fortfarande ett populärt val för rengöring av värmeväxlare. Denna metod innebär att man använder vattenstrålar vid tryck upp till 2500 bar för att ta bort envis smuts och skräp från rörets interiörer.
Mekanisk slangrengöring
I takt med att miljö- och säkerhetsbestämmelserna blir strängare har mekanisk tubrengöring fått en framträdande plats. Denna metod använder fysiska verktyg som borstar och borrar för att skrubba rören rena, ofta tillsammans med lågtrycksvatten för att spola ut skräp. Mekanisk rengöring är snabb och minskar mängden avloppsvatten som produceras, i linje med hållbara driftsmetoder.
Kemisk rengöring
När de mekaniska metoderna är otillräckliga, särskilt med avlagringar som är svåra att avlägsna fysiskt, blir kemisk rengöring ett nödvändigt val. Specialiserade rengöringslösningar cirkuleras genom värmeväxlaren och löser avlagringar utan att demontera enheten. Det är en mindre arbetskrävande metod som kan vara mycket effektiv om rätt kemiska medel används.
Ultraljudsrengöring
Ultraljudsrengöring är en modern teknik som använder högfrekventa ljudvågor för att skapa kavitationsbubblor i rengöringsvätskan, som när de kollapsar genererar kraftfulla vattenstrålar som rengör rörytorna. Denna metod är särskilt användbar för att ta bort mycket fina partiklar och är känd för sin precision och förmåga att nå svåra områden.
Termisk rengöring
För organiska föroreningar som oljor eller plaster är termisk rengöring en effektiv metod. Det innebär att man använder höga temperaturer för att förånga eller bränna bort rester i värmeväxlaren. Denna metod används vanligtvis i situationer där andra rengöringsmetoder kanske inte är genomförbara på grund av föroreningens natur.
Företaget har ett registrerat kapital på 80 miljoner RMB och en produktionsbasyta på 35,000 kvadratmeter, och ett högteknologiskt och välutbildat team på mer än 260 anställda, inklusive 80 ingenjörer och tekniker personal (5 senior ingenjörer och 50 yrkesverksamma med junior och mellanliggande titlar) och mer än 100 certifierade svetsare. Dessa anställda har lång erfarenhet av tillverkning och installation av tryckkärl och tillverkning på plats av stor utrustning. Förutom den högkvalitativa produktionsstödjande utrustningen har företaget den avancerade och perfekta inspektions- och testutrustningen, tryckläckagetestutrustning, fysisk och kemisk utrustning, svetslaboratorium och så vidare.
Certifieringar
FAQ
Populära Taggar: skal och rör värmeväxlare, Kina skal och rör värmeväxlare tillverkare, leverantörer, fabrik, Värmeväxlare för miljöskydd, Värmeväxlare för vätskehantering, värmeväxlare för gruvutrustning, Värmeväxlare för tillfredsställelse, Värmeväxlare för återvinning av avfallsvärme, Svetsad plattvärmeväxlare
